Maquinas Laminación mediante el proceso foamizado a la Llama ( (sin adhesivos) empleadas para realizar estructuras textiles multicapa, mayormente utilizadas para espumas poliméricas, membranas, films, textiles técnicos actuales utilizados en variedad de sectores.

Laminación en sándwich o simple capa con varios anchos y adaptaciones a necesidades del cliente.

Quemadores con alto poder calorífico y eficiencia energética, de fabricación propia.

Unidades de control mezcla gas aire, automatizadas y con mezclador de eficiencia energética.

• Alimentadores de tejido principal con o sin acumulación y tensión controlada por células de carga Nm.
• Maquina soldadora tejidos, espumas, films.
• Eliminación de corrientes estáticas antes y después de la fabricación.
• Sistemas automatizados para el cambio rápido de artículos.
• Introductores ensanchadores de tejidos tipo RAMA tensora.
• Marcadores del tejido calandra en las paradas.
• Sistemas automáticos de limpieza cilindros calandra.
• Sistema automatizado posicionamiento distancia llama quemador a base fundible.
• Centradores y alineadores
• Alimentadores de acumulación espumas, (cambio sin paradas), capacidad entre 50-80 metros, y tensión controlada por células de carga Nm.
• Sistema de corte bandas laminadas.
• Sistema de extracción o triturado bandas cortadas.
• Marcadores por inyección de tinta en proceso de fabricación.
• Alimentador de acumulación y ensanchamiento tejido base, normalmente elástico, capacidad 50-80 metros.
• Acumuladores en salida de producto terminado, capacidad 50-80 metros, tensión controlada por células de carga Nm y doble bobinador axial en salida.
• Maquina medidora de espesor laminado.
• Software y hardware para elcontrol y trazabilidad de todos los parámetrosimportantes para la calidad del producto.

• Maquina Inspección vertical
• Maquina inspección horizontal.
• Maquina inspección mixta.
• Movimiento y embolsados automáticos.